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課程背景：

從八十年代初，我國國內企業引進ISO、TQM等質量管理體系至今，三十年來真正將質量管理體系理念、方法、工具運用好并產生良好效果的制造型企業是鳳毛麟角，大多數國內制造型企業實際還是停留在質量檢驗階段，通過被動的檢驗把關來防止不合格的來料不進廠，不合格在制品、半成品不流入下道工序，不合格的成品不出廠。深究其根源，是企業由于沒有深刻理解質量管理體系的內涵與精髓，導致質量問題層出不窮、重復發生，質量損失成本居高不下，客戶投訴、退貨索賠時有發生，質量問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響了企業的生存與發展。

國內企業質量管理體系的建設，大都尚屬認識階段，缺乏真正控制與保證的能力，因質量問題而造成的質量成本甚至可以毀滅一個企業，痛心之至。痛定思痛，只有堅定“高質量就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統的“只能做產品”而轉變到“可以保證產品”的質量管理格局上來。

眾多企業的質量管理體系的實踐經驗證明：企業有效地執行質量管理體系（ISO、TQM等），可以保證制造出“令客戶感動的質量（產品）”；反之，嚴重違反質量管理體系要求，質量事故會層出不窮，危及企業的生存與客戶安全。

只有保證產品質量，企業才有資格活著！

只有好品質，企業才有尊嚴和受到尊重！

本課程研修《質量管理體系的推行與落實》，我們將學習和理解質量管理體系的精髓要義及推動過程方法，以全員參與質量管理體系(文化)為基礎，通過“全員、全范圍、全過程” 及“四一切”和“多方法”的質量管理手段，提升企業“物的品質、事的品質、人的品質、環境的品質”，最終無限接近 “零缺陷的品質”的企業目標,為企業的可持續發展打下良好的基礎。

培訓收益：

明辨品質，樹立正確的大質量的理念，提升受訓人員的質量意識與質量追求，并且學習如何提升員工質量意識與品質追求的管理方法；

系統認知和正確理解品質經營與質量管理的理念、框架、目標；樹立品質經營和現代質量管理的系統管理思維；

掌握質量管理體系、TQM全面質量管理、ZDM零缺陷管理、源流質量管理的要點，學習企業質量管理體系的系統設計、推行落實、系統優化的過程方法；

掌握現代質量管理的工具、方法的綜合系統應用；學習如何在企業中推行若干重點質量改善活動；

學習運用系統的思維與方法發現問題、分析問題、解決問題；

掌握如何運用零缺陷標準來管理日常的工作，如何構建全員參與、持續改善的品質文化。

培訓對象：

企業管理決策高層管理人員、老總、老板

品質管理相關管理人員，質量部長\質量總監、管理者代表、質量經理、質量工程師

設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員

采購決策管理相關管理人員、SQM

現場改善負責人及骨干成員

課程內容：

一、質量與大質量意識：小質量&大質量

從小q到大Q，明辨質量，提升質量意識，樹立質量第一、客戶優先的管理思維；從發展歷程看質量管理的核心，理解質量的極限目標-零缺陷的重要性與必要性。

1、從質量事故的危機管理看企業應有的品質戰略

2、什么是q質量(狹義質量) ？什么是Q全面質量(廣義質量)?

3、質量的幾大特性？

4、質量概念的百年演變三大歷程與卡諾質量分級

5、大質量Ｑ包含的幾個要素?

課堂互動：企業經營中，質量、價格、品牌、技術、服務5個要素的重要性排序練習，如何正確理解品質、數量（產量）、成本三者的關系，如何解決他們的沖突？

6、顧客所思的和所買的好品質是怎樣的？

7、質量環—質量的生命周期

8、“質量”決定于哪些階段?

實際案例：如何制造出“令客戶感動的質量（產品）”

9、品質的內涵關系：責任×價值×地位（？）

10、零缺陷質量的目標及核心要義

實際案例：零缺陷對企業生死存亡的現實意義與實際操作手法

本章小結：

二、質量經營與全面質量管理：質量第一&客戶忠誠

從QM到TQC，再到TQM、ZDM：理解全員參與、系統預防的重要性與必要性。

1、質量管理的定義、內涵、目標

2、質量管理的百年演變的三大歷程

3、質量管理體系的組成（架構）

案例分析: XX公司質量管理方針、目標

反思：QM～QP、QC、QI、QA、QE的準確定義及相互關系？ 那個最為先行？如何做好？

4. 質量管理的八大原則(ISO9001)、

5、全面質量管理TQM的定義

6、全面質量管理TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法”

7、全面質量管理TQM的實踐總結～TQM的戴明十四條原則

8、TQM與ISO9001、SPC異同比較

9、全面質量管理TQM的基本工作

10、全面質量管理TQM的推行步驟

案例分析: 從XX公司質量管理體系的架構與職能，指出存在嚴重缺陷及系統改善的原則建議。

1.事業部的品質中心與制造中心關于品質職責權限的區分及整體協調機制；

2.制造中心下工廠的品質管理部與制造部門關于品質職責權限的區分與整體協調機制；

3.生產現場的品質職責權限區分及與其他職能的整體協調機制

本章小結：

三、質量源流管理：源流保證的全過程控制系統

質量的系統就是是預防，控制的關鍵在于源流的全過程控制系統。

1、質量的五不政策：不制造、不接受、不流出、流不出、造不出

質量預防、防止再發與內建質量

2、質量的源流管理：內源流、外源流、源流管理的控制模型

3、缺陷的生產過程與三大階段的質量控制

3.1、消滅浪費和缺陷的起點：產品設計

為什么設計質量占？%以上？

設計質量保證DQA的角色、職責與工作方法

初期的質量管理

設計變更與設計成本的較量

3.2、供應商品質管理~來料部件的品質保證

物料質量的全面管理

互利的供方關系與供應商策略

供應商質量監控與線上反饋機制

供應商質量輔導與供應商質量提升

免檢與免檢供應商

案例分析：某企業“前置式的質量管理”體系

3.3、生產線系統管理與三檢體系的質量監控

檢驗檢查點的合理有效布局

自工程完結活動的推進

4、QRQC質量快速反應控制機制

5、人字邊的自働化與防呆法（Fool Proof）應用

6、源流品質管理的推行步驟

小結與反思：工廠全過程質量體系現存的主要問題點及改善思路

1.誰來進行全過程的統一規劃與系統改善的管理？

2.檢驗人員的配比能看出什么？品質管理人員占員工數的比例應是多少？

3.數據實事求是~質量數據的準確性？我們真正的質量水平到底是多少？

本章小結：

四、全面質量管理的推行與落實：主要質量活動、方法、工具的要點理解

質量目標體系的重要性及各項質量活動的正確有效開展

質量目標管理：質量KPI設計與績效管理

1、質量管理的思想方法：PDCA持續改善

2、質量管理的核心是改善(Kaizen)/改進(Improve)

3、全面質量管理的有效活動-日企品質領先的秘方

3.1、質量戰略、質量方針、質量目標設計（全面質量管理的上層建筑）

案例；質量績效指標KPI分類、項目、標準的設計

思考：縱向質量目標如何分解？

3.2 6S/目視化現場管理（全面質量管理的基礎）

3.3標準作業與標準化推行：（全面質量管理的保證）

如何讓所有員工都高效執行品質要求

作業品質的保證---標準化執行，標準化率的管理

標準化與系統改善之間的關系

案例：某企業的標準化推進實例

3.4 QCC品管圈的作用與意義（全面質量管理的核心）

QCC品管圈的組成與推行方式

案例：QCC品管圈活動實例

3.5改善提案活動的開展（全面質量管理的關鍵）

案例：TKM全員改善提案活動實例

4、高質量改善利器是6σ:DMAIC

5、質量管理的文化

6、全面質量管理的推行

小結與思考：發現問題、分析問題、解決問題的N步法

1.全員參與的普及質量工具應該有哪些？

2.中高層必備的質量工具應該有哪些？

3.如何做到全員參與？

4.實施案例分析…

課程總結及互動答疑

羅老師

理學學士、工商管理碩士MBA。

AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)

日本制造企業資深現場管理、精益質量管理實戰專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業：日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理，其中直接從事品質管理工作長達15年。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理（ZDM）、全面改善提案活動(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等，積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。

老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等，接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展，精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。

曾服務過的部分企業:TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現代精密廠、聯泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創元科技、新中源集團、番禺珠江鋼管集團、美的電器集團等二百多家企業。

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