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課程介紹：

庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán),加強(qiáng)庫(kù)存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨。籍此壓縮庫(kù)存、消除浪費(fèi)、改善公司成本壓力、提高客戶(hù)對(duì) “質(zhì)量, 成本, 交期”三大要素的滿(mǎn)意度。

庫(kù)存管理始終是企業(yè)成本管理的一把雙刃劍，人們?cè)诮?jīng)歷過(guò)不計(jì)其數(shù)的庫(kù)存控制體驗(yàn)之后，得出結(jié)論：“每個(gè)管理上的失誤都會(huì)變成庫(kù)存”。然而，如何把庫(kù)存變得合理化？如何避免有關(guān)庫(kù)存管理的管理失誤？如何認(rèn)清楚庫(kù)存問(wèn)題下的管理冰山？……

本課程旨在通過(guò)眾多企業(yè)在庫(kù)存控制方面的成功的經(jīng)驗(yàn)與失敗的體會(huì)，為更多的生產(chǎn)企業(yè)提供清晰的庫(kù)存管理思路、策略和提升的切入點(diǎn)，從而幫助庫(kù)存管理經(jīng)理人員從“庫(kù)存管理”的被動(dòng)狀態(tài)走向“管理庫(kù)存”的主動(dòng)地位。

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及物料與庫(kù)存管理的運(yùn)作的基本原理。

理解庫(kù)存的基本概念，庫(kù)存產(chǎn)生的原因，以及庫(kù)存管理的策略。

掌握設(shè)置合理庫(kù)存水平的方法與技巧以及如何降低庫(kù)存的常用方法。

研討切實(shí)有效的降低企業(yè)物料成本的方法，挖掘企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的改善潛能。

適合對(duì)象：

供應(yīng)鏈、物流經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、物料主管、倉(cāng)庫(kù)主管等；

課程大綱：

Unit 1 工廠存貨的基本原理

1.批量經(jīng)濟(jì)和周轉(zhuǎn)存貨

2.不確定性和安全存貨

3.時(shí)間/在途和在制品存貨(WIP)

4.季節(jié)性存貨

5.預(yù)見(jiàn)性庫(kù)存

6.E&O呆滯庫(kù)存

7.庫(kù)存的種類(lèi)

Unit 2 庫(kù)存水平與成本分析

1.供應(yīng)鏈流程

2.庫(kù)存管理定位與倉(cāng)庫(kù)管理的職能

3.供應(yīng)鏈六大成本

4.存貨成本

5.計(jì)算持有的存貨成本

6.訂貨成本與準(zhǔn)備成本

7.確認(rèn)經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量（EOQ）

Unit 3 物料庫(kù)存管理

1.庫(kù)存管理綜述

2.庫(kù)存交易

3.入庫(kù)管理與出庫(kù)管理

4.先進(jìn)先出FIFO

5.生產(chǎn)物料報(bào)廢管理

6.工程變更與物料替代

7.3種常用的物料替代方式

8.試生產(chǎn)的庫(kù)存控制

9.物料追溯和生產(chǎn)追溯

10.庫(kù)存準(zhǔn)確率及其分析

Unit 4 庫(kù)存報(bào)表分析與運(yùn)用

1.庫(kù)存ABC報(bào)表

2.庫(kù)存余額報(bào)表

3.在手（超儲(chǔ)/短缺）庫(kù)存分析表

4.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

5.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的運(yùn)算

6.庫(kù)存帳齡分析，保質(zhì)期管理

7.盤(pán)點(diǎn)方式與盤(pán)點(diǎn)報(bào)表

Unit 5 庫(kù)存降低方法與技巧（一）

1.過(guò)量庫(kù)存分析

2.生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式對(duì)庫(kù)存的影響

3.選擇最合適的生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式

4.客戶(hù)預(yù)測(cè)影響

5.過(guò)期銷(xiāo)售訂單影響

6.客戶(hù)預(yù)測(cè)對(duì)庫(kù)存的影響

7.預(yù)測(cè)的瀑布圖

8.訂單與預(yù)測(cè)同在

9.Purchase L/T Reduction

Unit 5 庫(kù)存降低方法與技巧（二）

1.本地化采購(gòu)

2.設(shè)置合理的采購(gòu)周期

3.MOQ、Lot Size Reduction

4.制定合理采購(gòu)規(guī)則降低庫(kù)存

5.通過(guò)入庫(kù)控制庫(kù)存

6.On Hold Inventory

7.呆滯料及其處理

8.呆滯庫(kù)存產(chǎn)生的原因

9.如何處理死庫(kù)存

吳老師

十余年制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，歷任多家世界著名跨國(guó)公司生產(chǎn)主管、計(jì)劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等職位，曾多次赴國(guó)外參加工廠供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更可貴的是他創(chuàng)新、務(wù)實(shí)，肯于鉆研的工作風(fēng)格，不僅為客戶(hù)企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)異的項(xiàng)目改善績(jī)效，也為所有參訓(xùn)學(xué)員工作技能的提升進(jìn)行有效的指點(diǎn)與輔導(dǎo)，贏得企業(yè)和學(xué)員的贊譽(yù)！

典型客戶(hù)：大眾汽車(chē)、艾默生電氣、大金電氣、寶德強(qiáng)科技、美西航空制造、蓋茨液壓技術(shù)、元素六金剛石、泰諾風(fēng)保泰、克瑞流體、索尼凱美高、米巴精密、維訊線(xiàn)路板、康寶萊保健品、普世電子、優(yōu)美科汽車(chē)催化劑、冷王集裝箱、霍尼韋爾、川電鋼板、應(yīng)達(dá)工業(yè)、司普斯金屬制品、惠氏制藥、沃特節(jié)水產(chǎn)品、億邁通訊、哈金森橡膠制品、迅達(dá)電子、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、冠捷科技、德塔科技、斯必克機(jī)電 、群光電子、上?？魄驒C(jī)電、越得精密模具、大同電子、普力萬(wàn)聚合體、康翔鋁業(yè)、開(kāi)普動(dòng)力、聲揚(yáng)科技、瑞中電子、吉興汽車(chē)內(nèi)飾件、ABB電控、貝克汽車(chē)電子系統(tǒng)、江蘇遠(yuǎn)東集團(tuán)、依卡化學(xué)、金萊克、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團(tuán)、德?tīng)柛Ｅ量穗姎?、林德叉?chē)、香山衡器、蘇鋼集團(tuán)、威埃姆輸送、斯凱孚軸承、南京錦湖輪胎、賽柯機(jī)械等上百家企業(yè)。

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在線(xiàn)報(bào)名：高效物料與庫(kù)存管理實(shí)務(wù)(蘇州)