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課程介紹

企業(yè)的生產任務就是滿足客戶的訂單需求。客戶對產品的交期和快速響應的要求越來越高,企業(yè)就需要不斷的調整企業(yè)內部的生產模式來滿足客戶的需求;作為一家制造型企業(yè)的信息控制中心,生產計劃部門(PMC)的作用和位置越來越被重視; PMC 處于企業(yè)運作的信息流中心,控制企業(yè)運作的信息流,扮演指揮棒的角色,PMC 需要具備整體供應鏈的思維,需要發(fā)揮領導力影響研發(fā),供應商和 OEM 廠;如何有計劃地組織生產，有效地跟蹤產品生產過程和物料供應，使產品按期生產出來，是每個生產計劃管理人員必須思考和做好的工作，也是每個企業(yè)長期被困擾的問題。優(yōu)化生產計劃與物料管理的方法，提高計劃與物料管理的精準度，是達成企業(yè)質量、交期、成本等生產目標并使客戶滿意的關鍵本課程通過對生產計劃,物料計劃,采購策略,庫存控制,流程優(yōu)化,產能評估,客戶導向等多方位的講解,幫助學員建立完整的計劃思維;通過對訂單種類,訂單數量,產能評估,生產周期,物料周期,訂單周期,研發(fā)周期等因素的解析,幫助學員學會辨識和控制生產計劃的關鍵因素。

培訓對象

適用于企業(yè)生產計劃人員,物料計劃人員,采購人員,訂單管理人員;

適用于企業(yè)生產部門管理者,物料部門管理者;

適用于想要了解生產計劃的人員

課程收益

企業(yè)收益：培養(yǎng)優(yōu)秀 PMC 人員，為提升信息流管理培養(yǎng)儲備人才;

學員收益：掌握生產計劃的基本要素，控制方法,改善思路,為工作業(yè)績提供有利支撐，拓展學員的知識框架;

課程大綱

開場(10 分鐘)

培訓介紹

破冰游戲

小組團隊建設

培訓時間安排、內容大綱、注意事項

小組 PK 規(guī)則

第一模塊：PMC 的概述(30 分鐘)

1. PMC 的職責定義

2. PMC 的核心價值

小組討論:如何評價 PMC 的工作?

第二模塊：企業(yè)發(fā)展與生產計劃概述(120 分鐘)

1. 生產型企業(yè)市場和生存環(huán)境的變化

訂單的變化趨勢

客戶需求的變化趨勢

2. 產品生產模式介紹

連續(xù)型和離散型生產企業(yè)的特點

訂單方式與生產模式之間的關系

不同生產模式下的生產計劃要點

3. 生產型企業(yè)信息化應用的發(fā)展歷程

生產計劃的發(fā)展歷程

4. 生產計劃與生產型企業(yè)核心競爭力

企業(yè)的四大核心競爭力

生產計劃與準時交貨的關系

5. 生產計劃的分層管理和約束條件

生產計劃的概念

生產計劃的作用

生產計劃主要內容

生產計劃類型劃分

影響生產計劃執(zhí)行的因素

小組練習-生產計劃中的約束條件

第三模塊：需求預測與生產計劃(60 分鐘)

1. 預測的概念

2. 預測的原理

3. 影響需求的因素以及相互關系

4. 預測方法的簡述

小組討論:預測的本質是什么?

第四模塊：影響生產計劃的核心因素與控制方法(180 分鐘)

1. 客戶需求

客戶需求的計算方法

客戶需求與生產計劃的關系

小組練習；制定客戶訂單的生產計劃表

2. 企業(yè)產能

以設備為主的企業(yè)的產能評估方法

以手工為主的企業(yè)產能評估方法

企業(yè)產能與客戶需求的關系

企業(yè)產能對生產計劃的影響

3. 影響企業(yè)實際產能的因素

設備的因素分析

人員的因素分析

操作方法的因素分析

物料供應的因素分析

操作環(huán)境的因素分析

小組練習：完成情景練習

4. 提升生產產能的方法

標準化&自働化

QCO&TPM

價值流分析與持續(xù)改善

某企業(yè)改善案例分享

5. 精益生產方式

拉動式生產方式的概述

必備的條件

優(yōu)點和限制

對生產計劃規(guī)則的影響

對企業(yè)核心競爭力的影響

小組練習：均衡化生產計劃

6. 流水線生產方式

流水線的優(yōu)勢與劣勢

流水線的生產計劃的規(guī)則與特點

第五模塊：生產計劃的編制(60 分鐘)

1. 編制生產計劃的基本數據和基本要素

2. 生產計劃編制步驟和方法

3. 非均勻需求產品生產計劃的編制

案例分享：優(yōu)秀企業(yè)生產計劃編制和控制流程案例分享

第六模塊：物料計劃與供應(120 分鐘)

小組討論:企業(yè)的原料供應的狀態(tài)與表現(xiàn)

1,物料供應短缺的內外因素分析

內部因素分析

管理內部因素的方法

外部因素分析

管理外部因素的方法

小組討論：內部物料供應與外部物料供應

2,物料供應的常用 KPI 指標

配套率/準時率/合格率

物料供給對生產計劃的影響

3,精益物流的設計理念

練習：完成情景練習,并總結

精益物流的案例分享

第七模塊：庫存管理(120 分鐘)

1. 庫存量的設定

庫存控制與企業(yè)經營的關系

典型生產庫存的種類和原則

如何定義和控制安全庫存

2. 如何訂購和管理物料？

物料訂購前置時間和訂購點的確定

物料訂購經濟批量

ABC 物料分類管理法

存量物料管理方法

3. 影響庫存的因素

小組討論:庫存的根源

4. 降低庫存的方法與工具

庫存管理的 5 大方法

降低庫存的十大工具

練習:降低庫存的方法

第八模塊：生產計劃的節(jié)點管理(60mins)

1. 找出控制的節(jié)點

事前控制

事中控制

事后控制

2. 設置控制的方法

3. 建立控制節(jié)點的思維

小組練習:模擬游戲

課程小結（10mins） 課程總結，學員互動，講師答疑

黃老師

專業(yè)資質

湘潭大學客座教授

香港工業(yè)總會特聘講師

深圳市干部管理學院特聘講師

工學碩士/MBA(培)

香港國際認證中心注冊培訓師

注冊管理咨詢師訓練合格

中國汽車工業(yè)QS-9000系列培訓合格

VDA汽車工業(yè)質量管理系列培訓合格

IATF汽車業(yè)審核員

專業(yè)能力

黃治淮先生大學畢業(yè)后長期從事教學和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場管理經驗，至今有近17年工作經驗，12年咨詢業(yè)和培訓演講經驗，典型實戰(zhàn)型培訓講師。對企業(yè)的流程管理及培訓有多年的經驗,精研制汽車行業(yè)管理工具，具有多年制造業(yè)及汽車行業(yè)顧問和培訓經驗，尤其擅長品質風險管理與評價、生產系統(tǒng)改善、管理體系一體化增值服務等。

授課風格

黃治淮先生授課以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學，以提問/案例分析/分組作業(yè)討論/考試四位一體的教學模式獲得SGS管理學院客戶一致好評。

制造業(yè)專業(yè)課程黃老師一貫以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年經驗之分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。

講師評價

“黃老師課程是我聽過最容易接受的最能聽懂的，案例結合工廠實際，經驗豐富，使我受益頗多”。

——德賽集團精密部件有限公司副總楊彪先生

“通過與黃老師長期的輔導與培訓，讓我從黃老師身上感受到了什么是務實與敬業(yè)！”

——東莞謝崗文信塑膠制品廠管理者代表雷祖斌

“聽黃老師的上課，讓我精神百增，不會疲倦，他會傾其所有讓你走入課堂！”

——中國航天國際集團志源實業(yè)PMC羅經理

“黃老師的課不僅投入感情豐富，而且案例隨手拈來，能夠幫助我們解決實際問題！”

——新中源集團河源萬峰陶瓷行政總監(jiān)盧澄先生

服務過的部分企業(yè)名錄（部分）

加特可（廣州）自動變速器有限公司(奧迪CVT一級供應鏈)

巴斯巴科技(深圳)有限公司(寶馬混合動力一級供應鏈)

BPW車軸(梅州)有限公司(德國獨資最大掛車車軸生產商)

信邦集團(戴姆勒/上海大眾專業(yè)外飾塑膠件供應鏈)、王氏華高電子(深圳)有限公司(德國大眾)、愛德克斯(天津)有限公司(戴姆勤集團)、安費諾科技(深圳)有限公司(Volvo連接器供應鏈)、愛默生（中山）有限公司(德國大眾)、加特可(廣州)自動變速器有限公司(奧迪CVT)、本田汽車（中國）有限公司、廣汽豐田汽車有限公司、YKK吉田拉鏈深圳有限公司、英國高士線業(yè)有限公司(寶馬方向盤供應鏈)、南車時代工塑有限公司(北汽福田/德國大眾)、田村電子（惠州）有限公司、中國航天國際集團 (上海大眾/東風雪鐵龍/東本)、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、美國杜邦（三水）有限公司、三洋光部品有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學機構有限公司、萬家樂燃器具有限公司、歐達可電子、中日龍電器

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