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課程背景：

為什么班組長個人能力很強，但班組員工積極性不高？

——沒有推行管理全員化

為什么班組內部或班組之間經常出現溝通不暢、不和諧現象？

——沒有達到團隊協作化

為什么班組執行力不好、員工經常出現工作“失誤”？

——沒有做到操作標準化

為什么現場管理混亂、設備經常出現故障、安全事故頻發？

——沒有實現現場精益化

課程對象

企業廠長、制造業生產總監、生產經理、班組長及生產制造主管及一線干部

課程收益

?了解動車型班組的四大特點，掌握班組長必做的八件事及必備的管理技能；

?跟衛星發射學班組精益化管理及班組長必備的精益管理思維；

?學會班組的日常管理事項，班前會召開、班前準備、班中控制、班后總結等；

?跟火箭發射學團隊溝通，掌握與上司、下屬、同級、跨部門的溝通技巧；

?從火箭發射過程看高效執行力，學習團隊高效執行的六大法寶；

?跟部隊學習管理“問題員工”的管理方法及不同類型員工的激勵和管理技巧；

?通過異常管控使班組長掌握發現問題、分析問題的方法，提高解決問題的能力；

課程大綱

模塊一 管理全員化——如何做到因人善用

引言：團隊共建 合作共贏

1.班組長職責和要求

班組長如何制定規則當好火車頭【引導啟發】

班組長如何讓員工養成習慣【引導啟發】

班組長避免“瞎忙”（勞模思維）【案例分析】

2.如何調動每位員工的積極性（保持活力）

留住優秀員工的六項措施【引導與講授】

如何管理企業的“問題員工”【引導與講授】

如何做到知人善任？【實戰技巧】

3. 如何激發每位員工的潛力（激發潛力）

零成本激勵黃金定律與黃金法則【引導與講授】

開啟員工心門的六把金鑰匙【實戰技巧】

讓員工自動自發的激勵措施【實戰技巧】

4.運用教練技術提升整體績效（提高能力）

通過教練技術解決問題的五步法【情景演練】

通過教練技術挖掘下屬的潛力【案例分析】

如何通過教練技術提升團隊績效？【案例分析】

模塊二 團隊協作化——如何做好有效溝通

引言：看圖領悟團隊協作的重要性

1. 團隊溝通的基本要求

對上溝通的PMS模型【研討與講解】

平行溝通的PMS模型【研討與講解】

對下溝通的PMS模型【研討與講解】

2.建立匯報機制，讓匯報成為習慣

匯報工作 “三大紀律八項注意” 【案例分析】

匯報工作的五種方式和時機【實戰方法】

匯報工作的五大時空【實戰方法】

3.跨部門溝通技巧

主導意識是溝通的精髓【案例分析】

主導意識的四項要求【實戰方法】

跨部門溝通 “四要四不要”【實戰方法】

4.如何開好班前會做好交接班（一日之計在于晨）

班前會高效的五大要點【研討與講解】

班前會召開六步法【工具方法】

交接班的標準（“十交六不接”）【工具標準】

模塊三 操作標準化——如何達到高效執行

引言：通過撕紙游戲看影響執行力的四要素

1.要執行先服從

服從意識的原則（PMS模型）【案例分析】

服從而不盲從方法與技巧【案例分析】

讓領導做選擇題而不做問答題【工具方法】

2.工作布置與督導

5W2H布置工作的方法【工具表格】

接受任務三步十八條【工具方法】

保證高效執行的六大寶典 【工具表格】

工作督導的四項內容 【引導啟發】

3.過程控制與異常處理

工作過程控制七步法 【工具模板】

如何發現和處理異常情況【工具表格】

如何避免員工經常性犯錯【工具方法】

4.用標準化避免工作失誤

標準制定的三個層次 【工具方法】

如何制定標準操作規程 【工具模板】

班組安全標準化建設模式【案例分享】

模塊四 現場精益化——如何孕育精益現場

引言：看圖領悟“人造環境，環境育人”

1.精益現場5S推行實務

現場5S推行的要領和技巧【引導與講授】

現場目視化管理的技巧【引導與講授】

5S推行與保持的八大工具【工具與方法】

2.精益設備管理四部曲

設備日常管理的四項內容【工具與方法】

設備點巡檢的標準和表單【工具與方法】

設備潤滑“五定”“三過濾”【工具與方法】

設備日常維護保養【工具與方法】

3.精益質量管理的精髓

如何提高質量意識【工具與方法】

質量控制五要素法【工具與方法】

質量管理的實用工具【工具與方法】

4.精益安全管理

提高全員安全意識的11中方法【工具與方法】

杜絕習慣性違章的8種方法 【工具與方法】

如何建立安全型班組 【實戰方案】

張老師

-全國十佳生產管理咨詢師

-精益生產（管理）咨詢培訓師

-國際注冊高級工商管理師（MBA）

-中國管理科學研究院學術委員

-安監局特約顧問咨詢培訓師

-安全標準化崗位落地法踐行者

-西昌、文昌衛星發射中心安全管理顧問

-出版書籍

《打造動車型班組》——金牌班組長八大技能提升

《目標零事故》——企業安全管理實操手冊

個人背景：

畢業于西安交通大學，在民營企業、國營大型制造型企業工作十余年。從一線員工做起，曾擔任生產班長、班組長、設備科科長、生產部部長、工程部部長、生產總監等職。憑借在大型企業工作十余年的生產管理經歷和近幾年給幾十個不同類型的企業做咨詢、顧問，積累下豐富的生產管理實踐經歷和咨詢培訓經驗，總結出一套適合中國企業的精益生產管控模式。

主講課程：

《打造中國標準動車型班組》 《金牌班組長8項技能提升》

《如何發現與解決生產問題》 《全能型班組長實戰技能提升》

《目標零事故》—企業安全管理三大系統 《精益撬動利潤》—企業效能提升六大系統

《精益現場管理》—5S/6S推行實務 《精益設備管理》—TPM推行實務

主導咨詢項目：

西昌、文昌衛星發射中心安全標準化體系、東岳集團安全/設備管理體系建立、山東神馳化工集團精益化管理、山鋁集團精益化管理、獅王陶瓷集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產、東大化工精益TPM、華夏神舟精益現場5S、濟鋼集團精益班組建設、久和集團精益現場5S、東岳氟硅精益安全/設備管理體系建立、宇海電子管理升級、盛泰集團生產管理規范化、華寧集團生產管理效能提升、青島地恩地精益生產、東岳有機硅TPM、匯豐石化精益現場、金潤德不銹鋼管精益生產、利爾化工生產管理效能提升、東岳高分子精益化管理、七河生物精益生產系統建立、德信聯邦化工股份精益化管理、東營東岳精細化工精益化管理、聊城卓群生產效能提升、日照新正源精益化管理、飛源集團精益化管理、華天塑膠精益化管理、華安新材料精益化管理、山東鋁業精益化管理、黃河龍精益化管理…

服務客戶：

西昌衛星發射中心、文昌衛星發射中心、國家電網、重汽集團、中國萬達集團、萬華集團、將軍集團、東岳集團、三星重工、福田雷沃重工、成都印鈔、中原利達集團、華峰集團、匯豐石化集團、中國神東煤礦、太陽紙業、黃河龍集團、大海集團、利爾化工、金陽礦業、中通客車、福瑞達集團、中糧集團、隆源煤礦集團、山東七河生物科技、宏濟堂、中國石油、三九藥業、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、青島輝門活塞、正海和泰、現代威亞汽車、青島友結意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份化工、永大化工、兗州礦務局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、東明石化、湖北東風公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工、淄博熱電集團、泰和股份、泰安玻纖、愛普公司……

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