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課程簡介

統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%，品質管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：

培訓對象

應鏈經理/主管、采購經理/主管、供應商管理經理/主管、質量部經理/主管、研發工程部經理/主管；

采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應商管理相關人員（建議學員帶著實際問題參加，通過現場指導解決存在的問題，效果更佳）

邀請戰略及優選供應商管理人員一同參與，落地會更快。

課程收益

通過本課程的培訓學習，學員將能夠：

幫助供應商找到質量管理的系統升級路線

如何做到既提升供應商質量，又降低成本；

如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系；

如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？

如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖；”

掌握避免“樣品完美，量產就被投訴”的尷尬的有效手段

產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢；

發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發；

作坊式供應商的質量應如何有效管理。

強勢瓶頸供應商的質量如何管理。

如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系

供應商質量管理工作事半功倍的解決途徑

如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯動？

幫助迷茫的中的供應商質量管理人員找準職業發展的進階之路

課程大綱

模塊1：新形勢下的供應鏈質量管理面臨的挑戰

生之道：站在供應鏈的高度看質量管理

看當下：供應商質量管理的現狀及原因剖析

展未來：VUCA 時代供應鏈質量面臨的挑戰及應對

巧應對：供應鏈下，各環節質量管理的基本原則，

謀布局: 供應鏈下，企業質量管理組織架構設置

參標桿：跨國集團公司 供應鏈下質量管控案例解析

模塊2：正本清源：質量管理及全面系統升級

質量定義三要素及其在質量管理中的應用

如何運用質量管理三部曲進行閉環管控

質量成本管控體系的搭建及有效運行

供應商的老板不重視質量，該怎么辦？

質量 VS 成本巧平衡，質量成本管控體系如何構建

全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構建

落地實操：質量管理七大基本原則詳解及應用

典型應用：如何筑牢質量管理八道防線

全球最新質量發展趨勢解讀：詳解三大質量獎

質量管理系統升級GPS 導航全景圖：質量管理4.0

如何運用 質量管理4.0對供應商質量現狀進行快速診斷

模塊3：分級分類的供應商管理策略

根據質量風險對供應商進行分級分類的方法

如何根據質量風險量身訂制各類供方管理要求

如何根據公司采購支出對供應商進行分級分類

支出維度供方分級分類在供應商質量管理中的應用

卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應用

精準匹配：一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略 物資 質量管理策略

瓶頸（自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量）供應商管理策略

跨國集團公司 通過品類采購策略對供應商質量進行先期管理案例解析

模塊4：供應商開發評估及準入審核

供應商生命周期管理理念：選好比管好更重要

供應商質量全流程管理：準入評估、導入監控、量產考核

供應商準入評估關鍵：需求分析 解析

供應商準入要求及權重系統設置 演練（PCBA、機加工、標準件等品類）

如何讓現場審核不是走過場？避免通過審核的供應商問題依舊不斷的尷尬

三種類型審核（體系,過程與產品）區別聯系及應用

專業求真：現場審核 四大技巧訓練：問、查、看、記，

供方審核閉環管理：審核結果與改進計劃的落實

易發問題預測+對策地圖

實操演練：對供應商 “點穴”過程審核

模塊5：供應商產品快速導入的技術

方法先行：供方產品導入第一次就做對的方法

供方產品開發 PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關聯應用

如何有效避免樣品完美，轉量產就問題不斷的尷尬

供方產品快速導入六大關鍵之一：一個團隊抓項目

供方產品快速導入六大關鍵之二：兩次訪問解真相

供方產品快速導入六大關鍵之三：三大視角分等級

供方產品快速導入六大關鍵之四：四大節點控節奏

供方產品快速導入六大關鍵之五：五份文件呈策劃

供方產品快速導入六大關鍵之六：六項輸入防雷坑

轉量產審核：如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核

作坊式供應商質量管理止癢：一個關鍵人物與兩大關鍵文件

適用各品類的生命周期質量管理表單詳解（500強 工具范本）

模塊6：IQC來料質量控制及問題分析解決

質量檢驗系統構成

MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

免檢“不”免責-免檢體系構建

測量系統的 “不確定度” 的 運用技巧

（供應商）質量問題投訴流程的有效運行機制構建

問題發生與解決5Why+5W2H與三現,三“不”主義

8D與CLCA過程解析與各步驟要點萃取與升華

JQE:供應商 品質主自保證系統的構建與實施

要點把控：供應商4M變更控制

統籌全局：供應商監察綜合報告的建立及應用

典型應用： 跨國企業年度供應商質量管理分析報告經驗分享

模塊7．跨部門聯合提升供應商績效

供應商考評意義、適用范圍

供應商 考評KPI 及權重設置考評權重設置

典型供應商績效考評系統分析及應用解讀

考評后的供應商管理方法

供應商 質量月報制、供應商須知(范本)

案例：知名企業的供應商 質量大會策劃

跨國企業供應商輔導系統（Supplier Improvement ）運行分析

專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

模塊8：SQE團隊作戰與職業進階指導

SQE 供應商質量管理團隊的愿景與使命解析

SQM 供應商（質量）發展的戰略規劃

SQM 供應商（質量）發展組織構架及核心貢獻

活、數、向、果 SQE 4.0 職業進階及能力提升圖譜

SQE 職業進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升技巧：DISC

SQE 職業進階硬實力：項目管理必備的十大知識領域

成就未來：SQE 如何通過八項關鍵修煉在實戰中提升自己的領導力

邢老師

美國供應管理協會 CPSM認證

中國物流采購聯合會授權 CPSM 講師

香港品保局、百仕瑞、冠卓、帕迪、益策、優眾教育等知名機構合作講師

國際職業訓練協會（IPTA）授權認證導師、中國分會常務理事

《供應鏈質量防線-供應商質量管理的策略方法與實踐》聯合作者

《品類管理方法論-世界500強企業戰略采購實踐》聯合作者（預計2022年3月發售）

曾就職于

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領軍企業瑞士 喜利得 HILTI、家電行業巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業4.0創始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO

先后擔任：質量工程師、供應發展經理、采購經理、戰略采購經理、采購及供應鏈部門經理等、高級經理職。曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等

擅長：

*《基于品類管理的戰略采購實戰訓練》 * 《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》

*《全情景，皆實戰！供應商質量管理系統提升訓練》 《從戰略到運營-TQM全面質量管理》

*《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》

《供應商開發評估選擇與全面管理》

《卓越供應鏈與跨部門一體化協同》

《采購管理創新與采購人員專業能力提升進階班》

《全面成本降低與凈利潤倍增系統方案班》

《精益價值流管理》

部分服務的客戶：

中車時代電氣、中車戚墅堰所、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業集團、一汽富奧、一汽富維、東風德納、雷沃重工、萌威戴卡、法亞集團、歌爾股份、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導體、科華技術、維諦技術、艾默生、法國液壓空氣、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業、宏晟集團、偉星集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、歐林生物、微醫集團、卓正醫療、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。

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