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課程介紹：

新時代供需雙變、價格波動、供應受阻、低的利潤率、高的庫存及資金占用，多的應收賬款、低的庫存周轉(zhuǎn)率，對企業(yè)供應鏈運營能力提出了新的挑戰(zhàn)。作為供應鏈管理中的倉儲環(huán)節(jié)，常常易不受重視，導致年年降庫存，庫存卻如打不死的妖怪，年年降，年年居高不下。隨著物聯(lián)網(wǎng)、RFID、移動互聯(lián)網(wǎng)等新技術與新模式的發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)又迎來了以自動化、信息化與網(wǎng)絡化為主的智慧倉儲物流新時代，對企業(yè)倉儲物流從業(yè)人員的專業(yè)、高效、精準、協(xié)作提出了更高的挑戰(zhàn)。面對市場需求的低迷、企業(yè)的產(chǎn)能過剩，如何解決企業(yè)倉儲運營優(yōu)化問題？如何有效降低庫存積壓問題？如何提升庫存周轉(zhuǎn)率？如何提高企業(yè)利潤率，降低資金的占用？如何提升倉儲管理的人效，降低倉儲成本？如何提升倉儲人員現(xiàn)代倉儲管理的系統(tǒng)知識？如何對倉儲進行精細化管理？

本課程針對如上問題，基于現(xiàn)代生產(chǎn)制造型企業(yè)倉儲運營管理和降本管理的需求，從供應鏈管理基礎認知、現(xiàn)代倉儲運營管理的系統(tǒng)知識、現(xiàn)代倉儲物流的精細化管理、現(xiàn)代倉儲庫存成本的管控措施四方面，知行結(jié)合，拓展企業(yè)倉儲人員對現(xiàn)代倉儲管理與成本控制的專業(yè)知識，增強對倉儲關鍵業(yè)務節(jié)點操作的細化管理，與現(xiàn)代倉儲運營降本要求相結(jié)合，提升企業(yè)倉儲管理的效益。

培訓對象：

倉儲物流人員、采購管理、采購員、計劃、產(chǎn)品管理及與供應鏈相關的從業(yè)人士

課程收益

● 理解供應鏈管理本質(zhì)與收益，構建供應鏈協(xié)同的框架；

● 厘清組織設計與績效的關系，優(yōu)化現(xiàn)代倉儲KPI指標；

● 掌握柔性供應鏈目標與要素，提升倉儲協(xié)同作業(yè)效益；

● 應用倉儲細化操作要點措施，提升倉儲運作績效收益；

● 掌握倉儲成本管控三大措施，保障合理庫存現(xiàn)場安全；

課程大綱

導入：現(xiàn)代倉儲管理需要運營思維

思考：倉儲降本管理從哪里入手？

第一講：供應鏈管理基礎認知

一、供應鏈管理的本質(zhì)

模型：供應鏈三力模型

圖：供應鏈示意圖

1、供應鏈的基本思想

2、供應鏈管理七個要素

3、供應鏈管理五大原則

二、供應鏈管理的痛點

1、沖突

2、利益

3、牛鞭效應

三、供應鏈管理的收益

1、供應鏈管理的綜合收益

2、成本最優(yōu)

3、敏捷快反

4、高效協(xié)同

四、供應鏈的協(xié)同與信息協(xié)調(diào)

1、供應鏈協(xié)同的認識

2、供應鏈協(xié)同的管理

3、供應鏈信息的協(xié)調(diào)

4、S&OP協(xié)同平臺搭建

討論：結(jié)合供應鏈綜合收益，畫出本企業(yè)供應鏈訂單信息傳遞流程圖，基于供應鏈協(xié)同與信息協(xié)調(diào)要點，討論倉儲在該流程如何進行運營管理優(yōu)化？

第二講：現(xiàn)代倉儲物流管理的系統(tǒng)知識

一、現(xiàn)代倉儲管理組織設計與績效考核

1.組織結(jié)構設計分類

1）大型企業(yè)

2）中小型企業(yè)

3）連鎖商業(yè)企業(yè)

4）電子商務企業(yè)

5）物流企業(yè)

6）制造企業(yè)

2.職能與責權

1）倉儲管理8個職能

2）倉儲管理12個職責

3）倉儲管理的8個權力

3.倉儲物流管理崗位職責

4.全員服務意識的提升

案例：美國接力賽交接棒失誤錯失決賽

5.現(xiàn)代倉儲物流關鍵KPI設置

討論：基于現(xiàn)代倉儲運營效率提升需求，本企業(yè)的倉儲管理KPI可以如何優(yōu)化？

二、現(xiàn)代倉儲物流人員需發(fā)展的能力

1.知識拓展

a)基礎數(shù)學和閱讀技巧

b)安全的包裝處理技術

c)計算機應用能力

d)機器操作技能和許可證

e)溝通和人際交往能力

f)運輸和庫存基礎知識

2.知識型倉庫員工的4個維度

a)技術知識和技能開發(fā)

b)正規(guī)培訓

c)非正式學習機會

d)綜合理解

3.七大核心能力

4.信息交換

5.快反協(xié)助

a)響應型 b)整體理解 c)指導日常 d)主動計劃

6.績效反饋

a)活動認可 b)績效提升

7.服務導向

a)跨部門客戶導向 b)內(nèi)部市場導向結(jié)果

練習：基于現(xiàn)代倉儲物流人員能力發(fā)展的要求，請選一個本企業(yè)關鍵倉儲崗位制作一份崗位勝任力表單

三、現(xiàn)代物流對倉儲運營的要求

1.現(xiàn)代倉儲管理與物流監(jiān)控

1)倉儲管理六要點

2)物流監(jiān)控五環(huán)節(jié)

3）現(xiàn)代倉儲管理的七要求

a) 預期庫存

b) 季節(jié)性庫存

c) 供需平衡

d) 應對不確定性

e) 競爭性供應鏈策略

f) 供應鏈對接

g) 關鍵客戶服務角色

2.倉儲的作用

1）倉儲的三個傳統(tǒng)作用

a) 支撐制造經(jīng)濟

b) 支撐采購經(jīng)濟

c) 支撐運輸經(jīng)濟

2)現(xiàn)代倉儲的五大核心作用

a）庫存控制中心

b）物流與供應鏈調(diào)度中心

c）增值服務中心

d）設施設備技術中心

e）信息數(shù)據(jù)平臺中心

3.現(xiàn)代倉儲的七大價值

1）存儲產(chǎn)品滿足客戶需求

2）為客戶提供產(chǎn)品分類

3）了解客戶需求存貨承諾

4）合并訂單降低總成本縮短交貨時間

5）交叉轉(zhuǎn)運

6）組件排序

7）執(zhí)行輕工制造與組裝配套

4.實現(xiàn)精益物流

案例：精益物流的改進成效

討論：結(jié)合現(xiàn)代倉儲管理的七要求，如何優(yōu)化本企業(yè)的倉儲精益物流管理？

四、現(xiàn)代倉儲運營管理的柔性決策

1、柔性供應鏈的管理決策

1）柔性供應鏈的認知

2）柔性供應鏈對供應商的選擇與管理

3）打造柔性供應鏈管理的機制要點

4）柔性供應鏈管理的5個目標

5）柔性供應鏈結(jié)構的5大要素

●需求

●庫存

●訂單

●運輸系統(tǒng)

●信息系統(tǒng)

2、S&OP協(xié)同管控庫存

●“轉(zhuǎn)”即是“賺”

練習：結(jié)合市場不確定性需求，討論倉儲管理如何實施柔性化運營管理？

第三講：現(xiàn)代倉儲的精細化管理

思考：倉儲分類中哪類倉儲管理難度相對更大？

一、物料處理三環(huán)節(jié)

1.接收

2.處理

3.發(fā)貨

討論：在物料接收中，你遇到哪些難點痛點？

案例：阿里VS京東VS拼多多下沉對比

思考：當今物流倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？

二、入庫驗收的三種主要方式

1、全檢

2、抽檢

3、免檢

討論：物資柔性配送需求下，如何提升物資的入庫驗收效率？

三、搬運及配送

1、物資裝卸搬運管理

●入庫卸車記錄表

●出庫裝車記錄表

●裝卸搬運費用報表

2、物資運輸配送管理

1) 物資運輸配送注意事項

● 存貨分配操作方法表

●存貨不足的處理方式

● 配送中心理貨依據(jù)

●特殊物品的運輸要求

2)物資運輸配送方案

●揀貨效率評價

● 運輸方式比較表

3)物資運輸配送管理表單

●倉庫配貨單●

揀貨記錄表

●運輸通知單

d)運輸記錄表

●貨物交接單

●配送訂貨單

●交運物品清單

●貨物運輸回執(zhí)單

●運輸車管理表

●貨物中轉(zhuǎn)記錄表

四、物資存儲管理

1、倉儲量化指標及優(yōu)化

1）倉儲量化指標

●常用的倉儲量化指標

●倉儲成本量化指標管理方法

●呆滯料的管理

●物資消耗定額管理

●倉儲成本控制的6個方案

2）倉儲目標優(yōu)化

●正確理解庫存控制

●庫存管理的常見誤區(qū)

●庫存與倉儲的關系

●倉存目標優(yōu)化方法

2、倉儲現(xiàn)場安全管理

1）倉儲安全事故常見原因

2）庫區(qū)安全

3）倉儲作業(yè)安全

4）物資安全

5）消防安全

6）防盜安全

討論：搬運及配送路徑的規(guī)劃，如何對庫存物資的存儲及配送效率產(chǎn)生影響？

3、倉儲包裝管理

1)包裝在現(xiàn)代物流中的作用

2)包裝的基本原則

3)包裝的容器

4)包裝的標志

5)包裝的分類

6)包裝發(fā)展與智慧生產(chǎn)的協(xié)同

視頻：RFID在倉儲管理中的應用

討論：基于現(xiàn)代倉儲運管理需求，倉庫如何推動包裝的優(yōu)化管理？

第四講：現(xiàn)代倉儲降本管理的措施

一、標準化的應用

案例1：DELL的標準化應用

案例2：江淮汽車的物流標準化

1、標準化的基本理論

2、標準化的制定

1）標準的層次

2）標準的要素

3）標準的準則

4）標準的制定

3、標準化的實施

1）實施程序

2）一般形式

4、標準化的應用價值

案例1：豐田標通化降本30%達100億

案例2：酒店牙具用品的標準化應用

案例3：物料標準化對降庫存的價值

討論：本企業(yè)SKU的管理措施及對倉儲運營的影響

二、高效益的現(xiàn)玚管理

1、倉儲的高效益

1）倉容利用率

2）貨物周轉(zhuǎn)率

3）進出庫時間

4）裝卸車時間

5）吞吐量

6）質(zhì)量的保障

2、ABC物料控制法

3、價值鏈的精益管理

案例：精益生產(chǎn)實踐

4、質(zhì)量管理

1) 質(zhì)檢流程

2）質(zhì)量KPI考核

3) 質(zhì)量問題協(xié)調(diào)與解決

4) 質(zhì)量風險防范

5）質(zhì)量顯性與隱性成本

5、倉儲成本

1）倉儲持有成本（固定成本、變動成本）

2）訂貨成本

3）缺貨成本

4）在途庫存持有成本

案例：財務與倉儲的同步化規(guī)劃管理

練習：請列出本企業(yè)倉儲管理中的隱性成本

三、庫存分析與管控

討論：縮短訂單交期，對倉庫來說意味著什么？

視頻：豐田系統(tǒng)

1、出工與出活

1)識別標準

2)物流非物留

3)倉庫浪費

2、先進與先出

案例：被雪藏的余料

3、庫產(chǎn)計劃動態(tài)協(xié)同

案例：爆倉后如何管控回料？

4、庫存分析與管控

1）庫存成本的構成

2）庫存持有成本

3）庫存的五個關鍵指標

應用：如何計算目標庫存持有天數(shù)與庫存周轉(zhuǎn)率

4）高庫存的三個指標

5）庫存合理化的理解

6）數(shù)字可視化

四、如何基于倉儲物流動數(shù)據(jù)分析協(xié)同降本

1）倉儲物資流動分析

2）庫存物資的再利用

3）呆滯庫存預警機制

4）節(jié)拍收發(fā)動態(tài)管控

5）從倉庫入手降庫存

討論：結(jié)合本企業(yè)庫存現(xiàn)狀，基于供應鏈協(xié)同模式，倉儲部門如何有效推動供應鏈庫存的降低？

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】

陳老師

23年供應鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業(yè)供應鏈體系核心構建者

深大校友會MBA創(chuàng)業(yè)俱樂部副主席兼秘書長

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應鏈總助、采購統(tǒng)籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應鏈總監(jiān)

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……

→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養(yǎng)20名供應鏈梯隊專業(yè)操盤手

→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業(yè)供應鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應鏈管理優(yōu)化方案

→ 專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優(yōu)化達百余次，維護并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監(jiān)時，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲空間利用率；針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題，分客戶層級結(jié)合品類管理策略，動態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內(nèi)交貨準期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。

在威仕風制衣廠任職采購經(jīng)理助理時，負責原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內(nèi)SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統(tǒng)籌時，從無到有構建企業(yè)供應鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關鍵點產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式，產(chǎn)品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優(yōu)麗公司推進材料標準化項目的協(xié)作，從技術源頭、規(guī)范材料的標通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設備，共同解決生產(chǎn)技術難題，管控生產(chǎn)人員技術及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%。

→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進強強項目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術、服務資源優(yōu)勢，擴大企業(yè)與來森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過內(nèi)外協(xié)同，提升來森交易額度達至項目目標，實現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營成本3%。

→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營業(yè)額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標準，優(yōu)化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應商管理策略，優(yōu)化了庫存結(jié)構，準交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；

→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應關系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓，針對企業(yè)業(yè)務分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學習共創(chuàng)模式，激發(fā)學員現(xiàn)場的積極性與主動性，并理論結(jié)合實踐，引導學員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進行《供應鏈生產(chǎn)管理》培訓，構建了對供應鏈運營管理協(xié)同認知，優(yōu)化生產(chǎn)運營績效指標以客戶為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業(yè)理工學院百名學生講授《商務交流與談判》、《商務數(shù)據(jù)分析與應用》等課程，通過實戰(zhàn)模擬及點評，引導學生領會電子商務供應鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學生具備了供應鏈商務交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開課，教導學員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值，成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學員達到1000人。

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