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TS16949 五大工具

【課程編號】:NX02748

【課程名稱】:

TS16949 五大工具

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:4天

【課程關(guān)鍵字】:TS16949培訓(xùn)

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培訓(xùn)對象:

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。

課程描述:

自2002年3月國際汽車推動小組(IATF)ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來,中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn),從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知,TS16949:2009的五大工具類課程,即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(第二版)、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(第四版)、FMEA潛在失效模式及后果分析(第四版)、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制(第二版)、MSA測量系統(tǒng)分析(第四版)仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,應(yīng)廣大學(xué)員的要求,我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程,全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講,將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題

培訓(xùn)收益:

1.通過學(xué)習(xí)五大核心工具,掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。;

2.掌握五大核心工具專業(yè)知識,在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施,并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求;

3.通過對五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享,預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn),從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

課程大綱

第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

一、前 言

1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)

2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關(guān)系圖

二、與APQP由關(guān)的術(shù)語和定義

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段

2、“APQP”的概念

3、APQP常用工具和技能要求

4、同步工程

5、質(zhì)量功能展開--QFD

6、防錯

7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)過程分析(烏龜圖)

三、第一階段 計(jì)劃和確定階段

1、顧客的呼聲,確定顧客需求(設(shè)計(jì)輸入)

2、業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)可行性評估

4、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃

5、初始材料清單

6、初始過程流程圖

7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

四、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

1、框圖(系統(tǒng)/產(chǎn)品)(結(jié)構(gòu)/功能)

2、SFMEA和DFMEA

3、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)

4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)

5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評審

6、資源需求計(jì)劃

(材料\部件\設(shè)備\工裝\測量\人員)

7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收(圖/計(jì)劃/報告)

8、樣件CP

9、OTS樣件制作

10、樣件尺寸和性能結(jié)果

五、第三階段----過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì)

2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查

3、新材料/供方認(rèn)可

4、詳細(xì)過程流程設(shè)計(jì)

5、加工現(xiàn)場規(guī)劃

6、特性清單/矩陣

7、PFMEA

8、試生產(chǎn)CP

9、作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)\包裝\檢查)

10、試生產(chǎn)計(jì)劃

六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1、試生產(chǎn)

2、包裝評價

3、試生產(chǎn)評價(可靠\質(zhì)量\成本\效率目標(biāo)達(dá)成)

4、正式生產(chǎn)CP

5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)\包裝\檢查)

6、PPAP批準(zhǔn)

七、第五階段-- 反饋、評定和糾正措施

1、批量生產(chǎn)

2、減少變差

3、顧客滿意

八、控制計(jì)劃CP

第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

一、FMEA的基礎(chǔ)知識

1、FMEA 的起源和歷史

2、為什么要推行FMEA?

3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義

4、FMEA 的特點(diǎn)

5、FMEA的種類

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA與控制計(jì)劃

9、FMEA與特殊特性的關(guān)系

10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系

二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析

1、DFMEA--顧客的定義

2、DFMEA- 開展/更新的時機(jī)

3、DFMEA的輸入

4、DFMEA 作業(yè)流程

5、框圖/環(huán)境極限條件

6、功能樹和故障樹

7、潛在失效模式

8、潛在失效后果

9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測率

10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)

四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析

1、PFMEA概述

2、PFMEA的準(zhǔn)備工作

3、過程的功能與要求

4、潛在的失效模式和潛在的失效后果

5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評估

6、失效模式重要性等級

7、潛在的失效原因/機(jī)理

8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評估

9、現(xiàn)行過程控制

10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)

第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析

一、SPC的基礎(chǔ)知識

1、SPC興起的背景

2、什么是SPC— 統(tǒng)計(jì)過程分析

3、過程控制模型

4、SPC的功能和作用

二、控制圖原理

1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

2、過程波動

3、普通原因和特殊原因

4、正態(tài)分布

5、何謂管制圖 ?

6、判異準(zhǔn)則

三、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念

1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)(Statistics)?

2、SPC研究的對象-----特殊特性

3、數(shù)據(jù)的類型

4、SPC術(shù)語

四、過程能力分析

1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差

2、過程能力--Z

3、制程準(zhǔn)確度—Ca

4、制程精密度—Cp

5、Cpk—穩(wěn)定過程能力指數(shù)

6、Ppk—初始過程能力指數(shù)

五、計(jì)量值控制圖

1、XBar-R圖 (均值和極差圖)

2、XBar-S圖 (均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖)

3、中位數(shù)與極差圖

4、單值與移動極差圖X ─ Rm圖

六、計(jì)數(shù)值控制圖

1、不合格品率圖—P圖

2、不合格品數(shù)圖—nP圖

3、缺點(diǎn)數(shù)控制圖—C圖

4、單位產(chǎn)品缺點(diǎn)數(shù)控制圖—u圖

第四部分 MSA-測量系統(tǒng)分析

一、MSA術(shù)語和基礎(chǔ)知識

1、測量、量具

2、數(shù)據(jù)的類型

3、分辨力、可讀性、分辨率

4、分級數(shù)ndc

5、什么是測量系統(tǒng)

6、測量過程

7、測量誤差

8、變差

9、測量誤差來源---4M1E

10、理想的測量系統(tǒng)

二、測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備

1、開展“MSA”測量系統(tǒng)分析的時機(jī)

2、開展“MSA”測量系統(tǒng)分析的前提

3、測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

1、測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度

2、偏倚

3、線性

4、穩(wěn)定性

9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測率

10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN)

四、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析

1、GR&R 概述

2、重復(fù)性

3、再現(xiàn)性

4、Gage R&R 判斷原則

五、計(jì)數(shù)型測量大樣法分析

1、計(jì)數(shù)型測量的α和β風(fēng)險

2、什么是Kappa技術(shù)?

3、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析---大樣法

第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、PPAP概述

1、什么是PPAP

2、為什么要推行PPAP?

3、PPAP的目的

4、PPAP的適用性

5、PPAP提交的時機(jī)

6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)

7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖

二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義

三、PPAP要求提交的內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)記錄

2、工程變更文件

3、工程批準(zhǔn)

4、設(shè)計(jì)FMEA

5、過程流程圖

6、過程FMEA

7、控制計(jì)劃

8、測量系統(tǒng)分析研究

9、尺寸報告

10、材料和性能測試結(jié)果及紀(jì)錄

11、初始過程能力研究

12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件

13、外觀批準(zhǔn)報告

14、生產(chǎn)樣件

15、標(biāo)準(zhǔn)樣件

16、檢查輔具

17、顧客特殊要求

18、(PSW)零件提交保證書

四、PPAP實(shí)施的時機(jī)和范圍

五、PPAP提交的要求

六、組織對供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場管理培訓(xùn)第一人,資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場改善專家、TS體系咨詢認(rèn)證專家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型高級培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計(jì)和績效管理專家。

近10年上汽集團(tuán)、民企高層工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷,5年的咨詢培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn),具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派,授課思路清晰,邏輯嚴(yán)密,善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識和理解,并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享,實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)。

擅長領(lǐng)域:

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn),3Q7S—卓越的現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效績效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過的部分單位

上海大眾,上海通用汽車,上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時風(fēng)集團(tuán),北汽福田,格力電器,環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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